在工（gōng）地施工作業所用的（de）扒渣機（jī）的傳輸（shū）帶在工作時主要包括三種運動方式:即縱（zòng）向輸送、橫向振動以（yǐ）及跑偏。在（zài）這三種特性中縱向輸送對皮帶扒渣機的影響甚為重要，因為它決定了皮帶扒渣機的整機效率（lǜ）及輸送（sòng）帶的使用壽命。

　　皮帶機在整機啟動、製動情況下，由於不同形式的張力的（de）疊加使得輸（shū）送帶的（de）張力在電動滾筒處重新分布，從而導致皮帶扒渣機運行時並不平穩產生振動。同（tóng）時，這些張力的相互（hù）疊（dié）加還使得輸送帶跑偏程度加大（dà）。因此皮帶扒渣機輸送帶的質（zhì）量和安裝時（shí）特別重要，輸送帶安裝時應進行力學實驗，保證輸送帶的張緊力均衡，安裝到位，盡量避免跑偏現象的出現。

　　下麵是采用輸送帶的一些主要優勢

　　(1)成本較（jiào）低，相比鏈（liàn）條式（shì）輸送帶，皮帶（dài）輸送方式還在占有很大的成本優勢，特別是（shì）一些資金緊張的客戶，如果不是采掘條件（jiàn）要求，盡可能地使（shǐ）用皮帶扒渣（zhā）機。

　　(2)更（gèng）換（huàn）方便，相比（bǐ）鏈條式（shì）扒渣機，皮帶扒渣（zhā）機的輸送（sòng）帶維修還是很方便的，不需要***的技術人員，客戶自己就可以更換，從而（ér）為用戶節省時間。;

　　(3)采購方（fāng）便，在（zài）大部分的礦山機械（xiè）市場，都可以采購到扒渣機的輸送帶（dài），無需從廠家直接發貨。

　　(4)礦用扒渣機（jī）輸送帶的質量也可以保證，經過幾次改進，現在（zài）皮帶（dài）的質量大大提高，輸送帶的（de）壽命也延長（zhǎng）了（le）不少。