掘進機齒座脫落損壞的原因（yīn）是（shì）什（shí）麽呢?今天高峰小（xiǎo）編就和大家說說。

　　從損壞的（de）掘進機截割頭體（tǐ）表現（xiàn）上看，齒座脫落將母體撕裂（liè）的為少數，其原（yuán）因為母（mǔ）體（tǐ）材（cái）質不均勻，存（cún）在一定的缺陷，在焊接齒座過程中，由於受焊接溫度的影響，這些缺陷處出現應力集中現象，在使用過程中（zhōng），被無限放大，導致母體（tǐ）開裂齒座脫落。而焊縫處脫落的（de）齒座其表現為焊縫沒有與母體溶為一體（tǐ），母體材質為低碳鋼（gāng），焊接時沒有（yǒu）采取預熱，就會出現將兩個零件虛焊到一起現象的發（fā）生。

　　齒（chǐ）座設計不合理，與頭體也沒有完全貼合，存在一定的縫隙也會造成掘進（jìn）機工作過程中焊（hàn）縫開裂。在焊接完畢後沒有及（jí）時進行除應力處理也會導致焊縫（féng）開裂。

　　為什麽掘進機（jī）齒座變形損壞?

　　發生壓潰現象的截割（gē）頭所焊齒（chǐ）座為鍛造件，在成（chéng）型後直（zhí）接加工製成（chéng），沒有進行任何的熱處理工藝，機械性能低，尤其（qí）是表麵硬度。由於截割頭為掘進機直（zhí）接破（pò）岩機構，其受衝擊力較大，截齒與齒座為間隙（xì）配合，因此，截齒（chǐ）與齒座結（jié）合麵頻繁受到衝擊力作用，由於齒座表麵的（de）硬度不（bú）夠而導致壓潰。而部分齒座出現斷裂則是由（yóu）於齒座設計時存在過多的變截麵，且圓弧過（guò）渡角較小，工作過程中應力（lì）集中（zhōng）所（suǒ）致。

　　大多數情況下，從工作麵下角鑽進，掘進（jìn）半煤岩或岩石巷道時，應從（cóng）煤中或軟岩鑽進，再切割到底板下角，再切底掏槽（cáo），增加自（zì）由麵;掘進機廠家表示，切割斷麵應自下而上（shàng）進行（háng），以利於裝載和機器的穩定性，可提高生產（chǎn）率;工作麵（miàn）的切割應注意煤或岩的（de）層理，斷麵切（qiē）割時應以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割（gē）阻力較（jiào）小。

文章內（nèi）容來源於掘進機廠家：http://www.youmanyl.com/